模具被稱為“工業(yè)之母”,主要用于、大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展,模具已廣泛應(yīng)用于汽車、家電、消費(fèi)電子、儀器儀表、航空航天和醫(yī)療器械等產(chǎn)品,其中約 60%-80%的零部件產(chǎn)品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯,模芯形狀多為曲面,其輪廓、粗糙度、尺寸精度等對(duì)于zui終零件尺寸、光潔度、甚至注塑成型工藝等都有重要影響,因此對(duì)模具進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量非常重要。
測(cè)量模芯曲面,、zui有效的方式就就是采用粗糙度輪廓測(cè)量?jī)x,中圖儀器自主研發(fā)的SJ5701粗糙度輪廓測(cè)量?jī)x在模具中有著廣泛應(yīng)用,特別是針對(duì)一些有外形要求,形狀尺寸要求、不規(guī)則曲面及表面粗糙度要求的模芯有*的優(yōu)勢(shì)。
中圖儀器的SJ5701粗糙度輪廓測(cè)量?jī)x,是一款粗糙度輪廓一體機(jī)的儀器,能同時(shí)將粗糙度和輪廓形狀全部完成測(cè)量,具有以下顯著特點(diǎn):
1、強(qiáng)大的硬件支撐
① 輪廓形狀和表面粗糙度一體測(cè)量---共用主體,切換不同模塊,可對(duì)同一表面進(jìn)行輪廓形狀和粗糙度測(cè)量,也可以采用選配模塊,能一次測(cè)量將輪廓形狀和粗糙度同時(shí)分析;
② 高精度、高可靠性和高重復(fù)性---采用高精度光柵系統(tǒng)為測(cè)量基準(zhǔn);研磨導(dǎo)軌為導(dǎo)向系統(tǒng);直線電機(jī)為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);
③ 自動(dòng)調(diào)節(jié)測(cè)力系統(tǒng)---采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng),測(cè)力可實(shí)現(xiàn)10-150mN可調(diào),分辨率可達(dá)0.2mN;
④ 智能保護(hù)系統(tǒng)---儀器在各個(gè)方向都有保護(hù),能有效的降低人員操作失誤帶來的損傷;
2、專業(yè)的測(cè)量分析軟件
① 簡(jiǎn)潔易用的測(cè)量標(biāo)注---各種輪廓測(cè)量標(biāo)注,滿足測(cè)量需求;各類粗糙度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),隨意切換。
② 強(qiáng)大的軟件管理分析---符合中國人習(xí)慣,采用集中式管理數(shù)據(jù),簡(jiǎn)化人員操作,智能化分析及記錄;
③ 理論圖紙與實(shí)物測(cè)量比對(duì)---可導(dǎo)入CAD圖紙到測(cè)量記錄,將理論特征及尺寸與實(shí)際測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)分析;
④ CNC功能及統(tǒng)計(jì)分析---能實(shí)現(xiàn)同批次相同類型零件進(jìn)行批量測(cè)量,并具有SPC統(tǒng)計(jì)分析功能。
SJ5701粗糙度輪廓測(cè)量?jī)x主要技術(shù)指標(biāo):
1. 粗糙度測(cè)量:
測(cè)量范圍:X軸:200mm,Z1軸:±80µm、±40µm、±20µm
直線度誤差: ≤0.15µm/20mm,≤0.5µm/200mm
示值誤差:±5%
分辨率:Z1軸0.004µm(±80µm)、0.002µm(±40µm)、0.001µm(±20µm)
測(cè)量速度:0.5mm/s、0.1mm/s、0.05㎜/s可調(diào)
2. 輪廓測(cè)量:
(1)X軸
測(cè)量范圍:0~200mm;
示值誤差:±(0.8+2L/100)μm,其中L為水平測(cè)量長(zhǎng)度,單位:mm;
分辨率:0.01μm;
直線度:2μm/200mm;
測(cè)量速度:0.1~5mm/s;
移動(dòng)速度:0~30mm/s。
(2)傳感器Z1軸:
測(cè)量范圍:±25mm;
示值誤差:±(1.6+|2H|/100)μm,其中H為垂直測(cè)量高度,單位:mm;
分辨率:0.01μm;
(3)Z軸:
測(cè)量范圍:0~450mm;
移動(dòng)速度:0~30mm/s;
(4)測(cè)量力:10~150mN;
(5)爬坡能力:上坡77 º,下坡83º;
選配模塊----輪廓粗糙度一次測(cè)量:
測(cè)量范圍:X軸:200mm,Z1軸:800µm
直線度誤差: ≤0.15µm/20mm,≤0.5µm/200mm
示值誤差:±5%
分辨率:Z1軸0.001µm
測(cè)針:2μm,金剛石,90°
測(cè)力:<1mN
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